বয়লার সেফটি রিলিফ ভালভ লিকিং: কারণ, রোগ নির্ণয় এবং উদ্ভিদের সমাধান

বয়লার সেফটি রিলিফ ভালভ লিকিং: বিশদ বিবরণের আগে সংক্ষিপ্ত উত্তর

যদি একটি বয়লার নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ লিক হয়, তাহলে এটিকে চাপের সীমানার ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করুন, গৃহস্থালির উপদ্রব হিসাবে নয়। ভালভ হল শেষ যান্ত্রিক বাধা একটি চাপযুক্ত ড্রাম এবং একটি অতিরিক্ত চাপ ইভেন্টের মধ্যে দাঁড়িয়ে আছে এবং একটি ভালভ যা ক্রমাগত বাষ্প অতিক্রম করে তা ইতিমধ্যেই একটি নির্ভরযোগ্য বাধা হওয়া বন্ধ করে দিয়েছে। দৃশ্যমান প্লুম হল ঘটনাগুলির একটি শৃঙ্খলের সমাপ্তি যা সাধারণত কয়েক সপ্তাহ আগে শুরু হয়, যখন ডিস্ক এবং আসনের মধ্যে প্রথম মাইক্রোস্কোপিক বাষ্প পথ খোলা হয়।

ব্যবহারিক উপসংহারটি প্রথমে আসে, কারণ এটি পরে আপনি যা করবেন তা নির্ধারণ করে। এটিকে প্লাগ করবেন না, এটিকে আটকাবেন না, লিভারটি তারের নিচে রাখবেন না এবং এটিকে একটি বন্ধ আপস্ট্রিম ব্লক ভালভের পিছনে আলাদা করে রাখবেন না। একটি সঠিক হস্তক্ষেপের পরিকল্পনা করার জন্য যথেষ্ট সময় বিচ্ছিন্ন করুন, এটি ট্যাগ করুন, উপসর্গটি লগ করুন এবং তারপরে সোজা দুটি সমান্তরাল ট্র্যাকে যান: কেন এটি লিক হয় তা খুঁজে বের করুন এবং ভালভটিকে পুনরায় প্রত্যয়িত করা যেতে পারে বা প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক কিনা তা নিশ্চিত করুন।

একটি দ্বিতীয় উপসংহার আছে যে ঠিক ততটা গুরুত্বপূর্ণ. বেশিরভাগ লিকিং ত্রাণ ভালভ শিকার হয়, অপরাধী নয়। সেগুলি ফুটো হয় কারণ সেট চাপের মার্জিনটি খুব পাতলা, কারণ ইনলেট পাইপটি ছোট আকারের, কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় বসন্তটি কয়েক বছর পর শিথিল হয়েছে, বা ফ্লু গ্যাস পাথ থেকে স্কেল এবং ধূলিকণা সিটে জমা হয়েছে। সেই শর্তগুলি সংশোধন না করে ভালভটি প্রতিস্থাপন করুন এবং নতুনটি একই সময়সূচীতে লিক হবে।

এই নিবন্ধটি সিল করার পদ্ধতির মধ্য দিয়ে চলে, চারটি ভিন্ন জিনিসকে উদ্ভিদ দল "লিকিং" বলে, মূল কারণগুলি কত ঘন ঘন কাটা-খোলা ভালভগুলিতে প্রদর্শিত হয় তার উপর ভিত্তি করে র্যাঙ্ক করা হয়েছে, ধাপে ধাপে ক্ষেত্র নির্ণয়, মেরামত-বা-প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ধূলিকণার গ্যাসের জন্য ছাঁটা এবং উপাদান নির্বাচন, ইনস্টলেশনের ভুল, পরিদর্শন পরিকল্পনার পরবর্তী প্রশ্নগুলিকে তাপ থেকে আটকানো এবং পরবর্তী নকশায় সমস্যা তৈরি করা হয়েছে। বয়লার

কিভাবে একটি নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ সীল, এবং যেখানে সিলিং চেইন ভাঙা

একটি বসন্ত-লোড নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ একটি আশ্চর্যজনকভাবে ছোট যোগাযোগ এলাকার সঙ্গে চাপ ধারণ করে। ডিস্কটি একটি সরু, ল্যাপড ব্যান্ডের সাথে ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগের সিটের উপর স্থির থাকে, একটি স্প্রিং দ্বারা লোড করা হয় যার বল একটি নির্দিষ্ট চাপে খোলার জন্য ক্রমাঙ্কিত করা হয়েছে। সেই কন্টাক্ট ব্যান্ডের সমস্ত কিছু আপস্ট্রিম, এবং সমস্ত কিছু যা ডিস্ককে সারিবদ্ধ রাখে, সিলিং চেইনের অন্তর্গত। সেই চেইনের কোনো একক লিঙ্ক সরে গেলে একটি লিক দেখা যায়।

চেইন পাঁচটি লিঙ্ক আছে. প্রথমটি হল ডিস্ক এবং আসন জোড়া, যা প্রকৃত সিলিং করে। দ্বিতীয়টি হল গাইড এবং স্টেম, যা আসনের সাথে ডিস্ককে কেন্দ্রীভূত রাখে যাতে লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়। তৃতীয়টি হল বসন্ত, যা সেট চাপকে সংজ্ঞায়িত করে এবং হাজার হাজার তাপচক্রের মাধ্যমে সহনশীলতার মধ্যে থাকতে হবে। চতুর্থটি হল বনেট এবং যেখানে লাগানো আছে, বেলো, যা স্প্রিংকে প্রক্রিয়া থেকে বিচ্ছিন্ন করে এবং ডিস্কে কাজ করা ব্যাকপ্রেশার পরিচালনা করে। পঞ্চমটি হল খাঁড়ি অগ্রভাগ এবং বডি, যা অবশ্যই অত্যধিক চাপের ড্রপ ছাড়াই ভালভে প্রবাহ সরবরাহ করবে।

একটি বয়লার বা একটি বর্জ্য তাপ বয়লারে, সিলিং চেইন ক্রমাগত আক্রমণের অধীনে থাকে। 250 থেকে 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাষ্প ডিস্ক এবং আসনের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ ঘটায়, উভয়ই সাধারণত বিভিন্ন সংকর ধাতু বা কমপক্ষে বিভিন্ন অংশের পুরুত্ব থেকে তৈরি হয়। প্রতিটি স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন বসন্তকে ফ্লেক্স করে। তাপমাত্রায় প্রতি ঘন্টায় এটি একটু বেশি শিথিল করে। ধূলিকণা, আয়রন অক্সাইড এবং ঘনীভূত লবণ ফ্লু গ্যাসের সাথে ভ্রমণ করে এবং একটি জায়গা খুঁজে পায় যেখানে ক্লিয়ারেন্স মাইক্রনে পরিমাপ করা হয়।

এই কারণেই ব্যর্থতা তাৎক্ষণিক না হয়ে প্রগতিশীল। প্রতি ঘন্টায় কয়েক গ্রাম বাষ্প অতিক্রম করে এমন একটি আসন ইতিমধ্যেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। সুপারহিটেড বাষ্প সোনিক বেগের কাছাকাছি কয়েক মাইক্রনের ফাঁক দিয়ে ত্বরান্বিত করে এবং সেই জেটটি প্রথম পাসের কয়েক ঘণ্টার মধ্যে আসনের মুখ এবং ডিস্কের মুখকে ক্ষয় করে দেয়। একটি লিক যা একটি ফিসফিস হিসাবে শুরু হয়েছিল একটি দৃশ্যমান প্লুম এবং একটি স্কোর করা আসন হিসাবে শেষ হয় যা ল্যাপ করার পরিবর্তে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক৷

একটি লিক হিসাবে গণনা কি? আলাদা করার যোগ্য চারটি স্বাক্ষর

উদ্ভিদ দলগুলি চারটি ভিন্ন শারীরিক অবস্থার জন্য একটি শব্দ ব্যবহার করে এবং সেখানেই রোগ নির্ণয় সাধারণত ভুল হয়ে যায়। একটি ভালভ যেটি সেট চাপের ঠিক নীচে সিদ্ধ হয় তা স্বাভাবিক অপারেটিং চাপে একটি দৃশ্যমান প্লুম পাস করার একটি ভালভের মতো একই অবস্থায় থাকে না এবং তাদের দুটিই বনেট জয়েন্টে কাঁদতে থাকা গ্যাসকেটের মতো নয়। প্রতিটি স্বাক্ষরের একটি ভিন্ন কারণ, একটি ভিন্ন জরুরী এবং একটি ভিন্ন প্রতিকার আছে।

সিমারিং হল সবচেয়ে মৃদু এবং সবচেয়ে বেশি উপেক্ষা করা। যখন বয়লার কাছে আসে কিন্তু সেট চাপে পৌঁছায় না তখন ভালভটি একটি পাতলা, উচ্চ-পিচযুক্ত স্রোত ছেড়ে দিতে শুরু করে। এটি দৃশ্যমান হওয়ার আগে এটি প্রায়শই শ্রবণযোগ্য হয়, যে কারণে ড্রামের কাছাকাছি কাজ করা অপারেটররা রক্ষণাবেক্ষণের অনেক আগেই এটি সম্পর্কে জানেন। সিমারিং হল একটি সতর্কতা যে অপারেটিং চাপ এবং সেট চাপের মধ্যে মার্জিন খুব ছোট হয়ে গেছে, অথবা কার্যকর পপিং পয়েন্ট কমানোর জন্য বসন্ত যথেষ্ট শিথিল হয়েছে।

আসন ফুটো একটি ভিন্ন প্রাণী। ভালভ স্বাভাবিক অপারেটিং চাপে বাষ্প পাস করে, একটি দৃশ্যমান প্লুম বা ক্রমাগত হিস উৎপন্ন করে যা কখনও থামে না। যখন এটি লক্ষ্য করা যায়, আসনটি প্রায় সবসময়ই ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ক্ষতি দ্রুত অগ্রসর হয়। কনডেনসেট কান্না আরও সূক্ষ্ম: স্টার্ট-আপের সময়, সিটের উপর জল জমা হয় এবং আউটলেট থেকে ফোঁটা ফোঁটা করে, যা ভয়ানক দেখায় কিন্তু ভালভ তাপমাত্রায় থাকলে প্রায়শই পরিষ্কার হয়ে যায়।

অবশেষে, জয়েন্ট লিকেজ এবং ম্যানুয়াল লিফট পরীক্ষার পরে পুনরায় বসতে ব্যর্থ হওয়া পৃথক ঘটনা। একটি কান্নাকাটি বনেট গ্যাসকেট বা আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ একটি বোল্টিং বা গ্যাসকেট সমস্যা, সিট সমস্যা নয়। একটি ভালভ যা লিফ্ট লিভার ছাড়ার পরে খোলা থাকে তার গাইড বা স্টেমে যান্ত্রিক বাঁধাই সমস্যা রয়েছে। এই চারটি ক্ষেত্রে বিভ্রান্ত করার ফলে অপ্রয়োজনীয় ওভারহল, বা আরও খারাপ, একটি সত্যিকারের সিট লিককে ঘনীভূত হিসাবে বরখাস্ত করা হয়।

একটি বয়লার নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ লিকিং এর মূল কারণ, ফিল্ড ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা ক্রম

উদ্ভিদ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড থেকে নেওয়া মূল কারণ ডেটা কখনই পুরোপুরি অভিন্ন নয়, কারণ বিভিন্ন সাইট একই ব্যর্থতাকে বিভিন্ন উপায়ে শ্রেণিবদ্ধ করে। তা সত্ত্বেও, ফুটো হওয়া ভালভগুলি সরানো, কাটা খোলা এবং ছবি তোলার সময় যে প্যাটার্নটি উদ্ভূত হয় তা কার্যকর হওয়ার জন্য যথেষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ। কোকিং, সিন্টারিং, পাওয়ার, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক উদ্ভিদ জুড়ে, প্রায় প্রতিটি রিপোর্ট করা ক্ষেত্রে একই ছয়টি ব্যাখ্যা রয়েছে। নীচের বিতরণটি সেই ব্যর্থতার শ্রেণিবিন্যাসগুলির একটি সংমিশ্রণ কারণ তারা একটি ওয়ার্কশপে ভালভ খোলার পরে পরিদর্শন প্রতিবেদনে উপস্থিত হয়। এটি একটি পরিসংখ্যানগত অধ্যয়ন নয়, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট আইন হিসাবে পড়া উচিত নয়। এটি একটি ট্রাইজ অর্ডার, একটি ব্যবহারিক র‍্যাঙ্কিং যেখানে শারীরিক প্রমাণগুলি প্রায়শই নির্দেশ করে।

সিটের বিদেশী পদার্থ একক বৃহত্তম বিভাগ, এবং এটি সবচেয়ে প্রতিরোধযোগ্য। ফ্লু গ্যাস প্রয়োগে ধ্বংসাবশেষ আক্ষরিক অর্থে খুব কমই একটি বিদেশী বস্তু। এটি সুপারহিটার বা ইকোনোমাইজার টিউব থেকে স্প্যাল ​​করা আয়রন অক্সাইড স্কেল, বাইপাসের মধ্য দিয়ে বাহিত ধুলো, নির্মাণের সময় ড্রামে ঢালাইয়ের স্ল্যাগ বা স্টিম স্পেসের সবচেয়ে উষ্ণ পৃষ্ঠে তৈরি হওয়া রাসায়নিক জমা চিকিত্সা। কারণ ভালভটি ড্রাম বা হেডারের সর্বোচ্চ বিন্দুতে বসে, এটি বাষ্প যা বহন করে তা সংগ্রহ করে। একবার ডিস্ক এবং আসনের মধ্যে একটি কণা আটকে গেলে, ভালভটি সম্পূর্ণ যোগাযোগ ব্যান্ডে বন্ধ করতে পারে না এবং ফলস্বরূপ জেটটি কয়েক ঘন্টার মধ্যে কাজ শেষ করে।

আসন এবং ডিস্ক ফেস ক্ষতি দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে, এবং এটি সাধারণত একটি স্বাধীন ইভেন্টের পরিবর্তে প্রথম বিভাগের ফলাফল। কাটা-খোলা ভালভগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত ক্ষয়কারী খাঁজ দেখায় যা সীটের মুখ জুড়ে বিস্তৃতভাবে চলে, প্রায়শই ডিস্কে একটি ম্যাচিং চিহ্ন থাকে। এই ধরনের ক্ষয়ক্ষতি প্রায় অর্ধ মিলিমিটার গভীরতার বেশি হয়ে গেলে তা ক্ষেতে ফেলা যায় না; আসনটি পুনরায় তৈরি করতে হবে বা ট্রিম প্রতিস্থাপন করতে হবে।

সেট চাপ প্রবাহ এবং বসন্ত শিথিলতা তৃতীয় স্থানে আসে, এবং এই বিভাগটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবাতে খুব বেশিভাবে উপস্থাপন করা হয়। একটি বসন্ত যা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেশ কয়েক বছর ধরে বেঁচে থাকে সে মুক্ত দৈর্ঘ্য হারায় এবং একটি ছোট বসন্ত কম চাপে খোলে। তারপর ভালভটি সিদ্ধ হয়, নেমপ্লেটের পরামর্শের চেয়ে আগে উত্তোলন করে এবং এর আসনটি দ্রুত পরিধান করে। এই কারণেই নেমপ্লেট চাপ এবং প্রকৃত পপিং চাপ পুরানো ভালভগুলিতে পাঁচ থেকে দশ শতাংশের মধ্যে পার্থক্য হতে পারে যা কখনও পুনরায় প্রত্যয়িত হয়নি।

ইনস্টলেশন এবং ব্যাকপ্রেশার সমস্যাগুলি আরও উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী। একটি খাঁড়ি পাইপ ভালভের ইনলেটের থেকে এক আকারের ছোট, ভালভের কয়েক ব্যাসের মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ কনুই, বা একটি আউটলেট পাইপ যা সেট চাপের দশ শতাংশের উপরে বিল্ট-আপ ব্যাকপ্রেশার তৈরি করে সবই বকবক তৈরি করবে, এবং বকবক প্রায় অন্য যেকোনো কিছুর চেয়ে দ্রুত একটি আসন ধ্বংস করে। ভালভ উত্তোলন করে, স্ল্যাম বন্ধ করে, আবার উত্তোলন করে এবং বারবার প্রভাব ডিস্কের মুখকে বিকৃত করে।

সিমারিং এবং থার্মাল ক্রীপ তালিকার মাঝখানে বসে কারণ এগুলি সাধারণত একটি স্বাধীন ব্যর্থতার পরিবর্তে একটি পাতলা চাপ মার্জিনের লক্ষণ। যখন বয়লার অপারেটিং চাপ ত্রাণ ভালভ সেট চাপের পঁচানব্বই শতাংশে সেট করা হয়, তখন ভালভটিকে তার রিসেটিং ক্ষমতার প্রান্তে কাজ করতে বলা হয় এবং সিটে তাপীয় বিকৃতির ক্ষুদ্রতম পরিমাণ একটি পাস তৈরি করবে।

ভুল মাপ বা ভুল নির্বাচন হল পরম সংখ্যার ক্ষুদ্রতম বিভাগ কিন্তু সংশোধন করা সবচেয়ে ব্যয়বহুল। অগ্নিকাণ্ডের জন্য একটি ভালভের আকার যা কখনই ঘটে না, বা শুষ্ক বাষ্পের জন্য নির্বাচিত একটি ছাঁটা উপাদান সহ কিন্তু ভেজা, ক্ষয়কারী পরিষেবাতে ইনস্টল করা হয়, এমন একটি সময়সূচীতে ব্যর্থ হবে যার রক্ষণাবেক্ষণের গুণমানের সাথে কোনও সম্পর্ক নেই। র‌্যাঙ্কিং থেকে পাঠটি সহজবোধ্য: সমস্ত ফাঁসের তিন চতুর্থাংশ ধ্বংসাবশেষ, আসনের অবস্থা এবং বসন্তের আচরণ থেকে আসে এবং তিনটিই সঠিক সেট চাপের মার্জিন, ভালভ ইনলেটে পরিষ্কার বাষ্প এবং একটি সুশৃঙ্খল পুনরায় শংসাপত্রের ব্যবধানের সংমিশ্রণে সাড়া দেয়।

কেন বর্জ্য তাপ বয়লার প্রচলিত স্টিম ড্রামের তুলনায় রিলিফ ভালভের উপর কঠিন

কোক ওভেন ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ বয়লার কোক ওভেন ফ্লু গ্যাস ওয়েস্ট হিট বয়লার একটি উচ্চ-দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী ডিভাইস যা বিশেষভাবে কোকিং শিল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি পুনরুদ্ধার এবং ব্যবহার করার লক্ষ্য ... পণ্য দেখুন →

একটি প্রচলিত ফায়ারড বয়লার তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হারে বাষ্প উত্পাদন করে, একটি জ্বালানী ইনপুট যা ছাঁটাই করা যায় এবং একটি ড্রাম চাপ যা একটি অনুমানযোগ্য বক্ররেখা অনুসরণ করে। একটি বর্জ্য তাপ বয়লারের সেই বিলাসিতা নেই। এর তাপের উৎস হল একটি প্রসেস ফ্লু গ্যাস যার তাপমাত্রা, প্রবাহ এবং ডাস্ট লোডিং একটি আপস্ট্রিম ফার্নেস, একটি সিন্টারিং লাইন, একটি কোক ওভেন ব্যাটারি বা একটি কনভার্টার দ্বারা সেট করা হয় এবং বয়লারের সুবিধার জন্য এই প্রক্রিয়াগুলির কোনোটিই সমন্বয় করা হয় না।

এই পার্থক্যটি সরাসরি ত্রাণ ভালভে দেখায়। দ্রুত লোড পরিবর্তন চাপের দোল উৎপন্ন করে এবং প্রতিটি দোল ডিস্কটিকে তার আসন উত্তোলন পয়েন্টের কাছাকাছি নিয়ে আসে। ড্রাম এবং সুপারহিটারের তাপীয় সাইক্লিং ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ তৈরি করে যা খাঁড়ি অগ্রভাগকে ফ্লেক্স করে। কোক ওভেন ফ্লু গ্যাস টার, ধুলো এবং সালফার যৌগ বহন করে। সিন্টারিং গ্যাস সূক্ষ্ম লোহা বহনকারী ধূলিকণা বহন করে যা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। অক্সিজেন-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী গ্যাস খুব উচ্চ তাপমাত্রা এবং মাঝে মাঝে অপারেশন বহন করে। এই অবস্থার প্রতিটি সিলিং চেইন একটি ভিন্ন লিঙ্ক আক্রমণ.

ধুলোর সমস্যা সবচেয়ে কম। একটি বর্জ্য তাপ বয়লার যেটি একটি নোংরা গ্যাসের প্রবাহ থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করছে তাকে অবশ্যই রিলিফ ভালভ ইনলেটকে পার্টিকুলেট ক্যারিওভার থেকে রক্ষা করতে হবে, সাধারণত ড্রামের বাষ্পের পাশে ভালভটি রেখে এবং স্টিম সেপারেশন ইকুইপমেন্ট আপস্ট্রিম তার কাজ করছে তা নিশ্চিত করে। যখন বাষ্পের বিশুদ্ধতা হ্রাস পায়, ভালভটি সিস্টেমের চূড়ান্ত ফিল্টারে পরিণত হয় এবং এটি তার আসনের সাথে সেই ভূমিকার জন্য অর্থ প্রদান করে।

যে কোম্পানিগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করে শিল্প ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম কোকিং, সিন্টারিং, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক উদ্ভিদের জন্য প্রতিদিন এই শর্তগুলির সাথে কাজ করে। একটি কোক ওভেন ফ্লু গ্যাস ওয়েস্ট হিট বয়লার, উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট গ্যাস কম্পোজিশন, একটি নির্দিষ্ট ডাস্ট লোডিং এবং একটি নির্দিষ্ট লোড প্রোফাইলের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে এবং রিলিফ ভালভ স্পেসিফিকেশনটি একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টিম ড্রাম থেকে অনুলিপি করার পরিবর্তে একই প্যারামিটার থেকে প্রাপ্ত করা উচিত। একই যুক্তি বাষ্প বিশুদ্ধতা লক্ষ্য, ড্রাম অভ্যন্তরীণ এবং ব্লোডাউন বিন্যাসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যার সবকটি শেষ পর্যন্ত রিলিফ ভালভ কতক্ষণ শক্ত থাকে তা নির্ধারণ করে।

আরও একটি ফ্যাক্টর রয়েছে যা তাপ বয়লার নষ্ট করার জন্য নির্দিষ্ট এবং প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। যেহেতু বাষ্পের চাহিদা অদৃশ্য হয়ে গেলেও তাপের উত্সটি চলতে থাকে, এই বয়লারগুলি প্রায়শই একটি প্রশস্ত চাপ ব্যান্ডের সাথে কম লোডে চালিত হয়, এবং ত্রাণ ভালভকে বেস-লোড ফায়ারড বয়লারের তুলনায় অনেক বেশি সংখ্যক ছোট চাপের ভ্রমণের মধ্য দিয়ে বাঁচতে বলা হয়। তাই আসন যোগাযোগ ব্যান্ডে ক্লান্তি ক্রমবর্ধমান, এবং একটি প্রচলিত বয়লার থেকে অনুলিপি করা একটি পরিদর্শন ব্যবধান খুব দীর্ঘ হবে।

একটি লিকিং রিলিফ ভালভের জন্য একটি ক্ষেত্র নির্ণয়ের ক্রম

নির্ণয়ের একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করা উচিত, কারণ প্রতিটি পদক্ষেপ হয় একটি কারণ নির্মূল করে বা পরবর্তী পরিমাপের দিকে নির্দেশ করে। ভালভের দিকে এগিয়ে যাওয়াটাই সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি: দলগুলি ভালভটি সরিয়ে দেয়, একটি চিহ্নিত আসন খুঁজে পায়, এটিকে ল্যাপ করে, এটি পুনরায় ইনস্টল করে এবং তিন সপ্তাহ পরে এটি আবার ফুটো হতে দেখে কারণ আসল কারণটি ছিল একটি আন্ডারসাইজড ইনলেট পাইপ বা আউটলেটে একটি ব্যাকপ্রেশার সমস্যা৷

1. বয়লার অপারেটিং চাপ এবং রিলিফ ভালভ নেমপ্লেট সেট চাপ রেকর্ড করুন। শতাংশ হিসাবে মার্জিন গণনা করুন।
2. বনেট বা ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট লিক থেকে সিটের ফুটোকে আলাদা করতে একটি আয়না, পরিষ্কার টিউবিংয়ের দৈর্ঘ্য বা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে লিকটি কোথা থেকে আসছে তা নিশ্চিত করুন।
3. ইনলেট শর্ত পরীক্ষা করুন. ড্রাম এবং ভালভ খাঁড়ি মধ্যে চাপ ড্রপ পরিমাপ বা অনুমান.
4. আউটলেট শর্ত পরীক্ষা করুন. নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ পাইপটি নিষ্কাশন, সমর্থিত এবং যথেষ্ট বড় যাতে বিল্ট-আপ ব্যাকপ্রেশার সেট চাপের দশ শতাংশের মধ্যে থাকে।
5. অপারেটিং ইতিহাস পর্যালোচনা করুন. সাম্প্রতিক চাপের ভ্রমণ, লোড সুইং, জল রসায়ন ভ্রমণ বা বাষ্প বিশুদ্ধতা অ্যালার্মের জন্য দেখুন।
6. ভালভ আলাদা করুন, এটি ঠান্ডা করুন এবং ওয়ার্কশপ পরিদর্শনের জন্য এটি সরান। একটি বয়লার ড্রামের জায়গায় একটি আসন ল্যাপ করার চেষ্টা করবেন না।
7. বিবর্ধনের অধীনে সীট এবং ডিস্ক পরিদর্শন করুন, যে কোনও ক্ষয়কারী খাঁজের গভীরতা পরিমাপ করুন এবং যোগাযোগ ব্যান্ডের ছবি তুলুন।
8. অঙ্কন বা প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে বসন্ত মুক্ত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন।
9. সোজাতার জন্য স্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং গ্যালিং বা ডিপোজিট বিল্ড আপের জন্য গাইডটি পরীক্ষা করুন।
10. ডকুমেন্টেশন যাচাই করুন: শেষ পুনরায় শংসাপত্রের তারিখ, প্রত্যয়িত ক্ষমতা, ট্রিম উপাদান এবং পূর্ববর্তী মেরামতের কোনো রেকর্ড।

যে পরিমাপগুলি গুরুত্বপূর্ণ তা আশ্চর্যজনকভাবে খুব কম, এবং সেগুলি সবই স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কশপের সরঞ্জাম দিয়ে নেওয়া যেতে পারে। কৌশলটি হল সেগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে নেওয়া এবং সেগুলি লিখে রাখা, কারণ একই উদ্ভিদের দুটি বা তিনটি ভালভের প্যাটার্ন সাধারণত তিনটি স্বাধীন ভালভ ব্যর্থতার পরিবর্তে একটি সিস্টেম সমস্যা প্রকাশ করে।

সিমার, সিট ড্যামেজ বা সেট প্রেসার ড্রিফ্ট: ভালভ এ তাদের আলাদা করে বলা

তিনটি সবচেয়ে সাধারণ অবস্থা একটি ফুটো তৈরি করে যা দূর থেকে একই রকম দেখায় এবং কাছাকাছি থেকে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। সিমারিং একটি চাপ মার্জিন সমস্যা। আসন ক্ষতি একটি যান্ত্রিক সমস্যা। সেট চাপ প্রবাহ একটি ক্রমাঙ্কন সমস্যা. একটির জন্য সঠিক মেরামত হল অন্যের জন্য ভুল মেরামত, এবং একটি ওয়ার্কশপ যেটি বসন্ত পরিমাপ না করে একটি আসন ল্যাপ করে একটি ভালভ ফিরিয়ে দেবে যা এক মাসের মধ্যে আবার ফুটো হয়ে যায়।

তাদের আলাদা করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল বয়লারের চাপের পরিবর্তনে লিক কীভাবে সাড়া দেয় তা দেখা। বয়লারের চাপ কয়েক শতাংশ কমে গেলে একটি সিমারিং ভালভ শান্ত হয়ে যায়, কারণ লিফটিং ফোর্স স্প্রিং লোডের নিচে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে ডিস্কটি পুনরায় সেট হয়ে যায়। সিটের ক্ষতি সহ একটি ভালভ যেকোনো চাপে বাষ্প প্রবাহিত করতে থাকে, কারণ যোগাযোগ ব্যান্ডটি আর অবিচ্ছিন্ন থাকে না। একটি ড্রিফটেড সেট পয়েন্ট সহ একটি ভালভ মাস ধরে স্বাভাবিকভাবে আচরণ করে এবং তারপরে নেমপ্লেটের পরামর্শের চেয়ে অনেক আগে খোলে, প্রায়ই একটি রুটিন স্টার্ট-আপের সময়।

একটি চতুর্থ শর্ত একটি উল্লেখের যোগ্য কারণ এটি প্রায়ই আসন ক্ষতি হিসাবে ভুল নির্ণয় করা হয়। সিটের উপর আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ বা স্কেল একটি ফুটো তৈরি করে যা হঠাৎ দেখা যায়, সাধারণত শুরু হওয়ার কয়েক ঘন্টার মধ্যে, একটি কাঁটাচামচ চক্র বা জলের রসায়ন বিপর্যস্ত। যখন ভালভ সরানো হয়, সিট মুখ প্রায়ই জমা অধীনে প্রায় অক্ষত পাওয়া যায়. এটি পরিষ্কার করা, স্প্রিং পরীক্ষা করা এবং ভালভটিকে পুনরায় প্রত্যয়িত করা সাধারণত যথেষ্ট, যদি ধ্বংসাবশেষের উজানের উৎসের দিকে নজর দেওয়া হয়।

তাপমাত্রা হল ডায়াগনস্টিক যা চারটি একসাথে সংযুক্ত করে। একটি ভালভ যেটি তার ট্রিম রেটিং এর চেয়ে বেশি গরম চলছে তা হামাগুড়ি দেবে, ট্রিমটি 13 শতাংশ ক্রোমিয়াম ইস্পাত বা একটি শক্ত খাদই হোক না কেন, এবং ক্রীপটি একটি বিকৃত ডিস্ক বা একটি আসন হিসাবে প্রদর্শিত হবে যা গাইড অক্ষের সাথে আর মেলে না৷ যদি শরীরের তাপমাত্রার রিডিং পরামর্শ দেয় যে ভালভ নিয়মিতভাবে তার রেট রেঞ্জের উপরে থাকে, তাহলে সঠিক প্রতিক্রিয়া হল একটি উপাদান পরিবর্তন, আরও ঘন ঘন পুনরায় শংসাপত্রের ব্যবধান নয়।

মেরামত, পুনরায় প্রত্যয়িত বা প্রতিস্থাপন? একটি সিদ্ধান্ত ফ্রেমওয়ার্ক

প্রধান ফ্লু গ্যাস নালীতে সিন্টারিং বর্জ্য তাপ বয়লার মেইন ফ্লু গ্যাস ডাক্টের সিন্টারিং ওয়েস্ট হিট বয়লার হল একটি শক্তি-সংরক্ষণকারী ডিভাইস যা পুনরুদ্ধার করতে সিন্টারিং মেশিনের লেজের প্রান্তে প্রধান ফ্লুতে ইনস্টল করা হয়... পণ্য দেখুন →

একবার ভালভ বেঞ্চে থাকলে, সিদ্ধান্তটি সাধারণত প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতার পরিবর্তে খরচ এবং সীসা সময় সম্পর্কে হয়। বেশিরভাগ আসনের ক্ষতি মেরামত করা যেতে পারে, বেশিরভাগ স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে এবং বেশিরভাগ সংস্থাকে পুনরায় প্রত্যয়িত করা যেতে পারে, যদি মূল ছাঁটা এবং ক্ষমতা ডেটা উপলব্ধ থাকে। হার্ড কেসগুলি হল কোন ডকুমেন্টেশন ছাড়া ভালভ, ভালভ যার শরীরে ফাটল বা মারাত্মক ক্ষয় দেখায় এবং ভালভগুলি এমনভাবে সংশোধন করা হয়েছে যা যাচাই করা যায় না৷

লিড টাইম হল সেই পরিবর্তনশীল যা বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকারীকে রক্ষা করে। একটি রুটিন ল্যাপ এবং পুনরায় শংসাপত্র একটি যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মশালায় দিনের মধ্যে ঘুরিয়ে দেওয়া যেতে পারে। একটি নতুন আসন এবং ডিস্কের সাথে একটি সম্পূর্ণ ট্রিম প্রতিস্থাপনে সাধারণত এক থেকে তিন সপ্তাহ সময় লাগে। একটি নির্দিষ্ট ট্রিম, একটি বেলো এবং একটি প্রত্যয়িত ক্ষমতা পরীক্ষা সহ একটি একেবারে নতুন ভালভ সাধারণত চার থেকে বারো সপ্তাহ লাগে এবং যদি উপাদানটি একটি নিকেল-ভিত্তিক খাদ হয়। একটি সিন্টারিং লাইনে যেখানে রিলিফ ভালভ একটি বর্জ্য তাপ বয়লারের প্রধান ফ্লু গ্যাস নালী থেকে তাপ পুনরুদ্ধারের শেষ বাধা, সেই সীসা সময়কে বিভ্রাটের সময় আবিষ্কার করার পরিবর্তে পরিকল্পনা করতে হবে।

এছাড়াও একটি কমপ্লায়েন্স ডাইমেনশন রয়েছে যা বেশিরভাগ এখতিয়ারে খরচকে ওভাররাইড করে। একটি বয়লারে একটি নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ সুরক্ষিত চাপ সীমানার অংশ, এবং এর ক্ষমতা, সেট চাপ এবং সার্টিফিকেশন সনাক্তযোগ্য হতে হবে। একটি ভালভ যা পরীক্ষার রেকর্ড ছাড়াই মেরামত করা হয়েছে, বা যার স্প্রিং একটি অযাচাইকৃত অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছে, তা কেবল রক্ষণাবেক্ষণের ঝুঁকি নয়; এটি একটি ডকুমেন্টেশন সমস্যা যা পরবর্তী সংবিধিবদ্ধ পরিদর্শনের সময় সামনে আসবে।

সিদ্ধান্ত যাই হোক না কেন, একটি নিয়ম রাখা মূল্যবান। যখন একটি প্ল্যান্ট শেল্ফে একটি অতিরিক্ত ভালভ রাখে, তখন স্পেয়ারটি সেট চাপ, ক্ষমতা এবং ইনস্টল করা ইউনিটের ছাঁটাইতে অভিন্ন হওয়া উচিত এবং এটি ইনস্টল করা ভালভের মতো একই সময়সূচীতে পুনরায় প্রত্যয়িত হওয়া উচিত। অচেনা স্প্রিং নিয়ে পাঁচ বছর ধরে গুদামে বসে থাকা স্পেয়ারটি স্পেয়ার নয়; এটি ইনস্টল করার অপেক্ষায় একটি দ্বিতীয় সমস্যা।

ছাঁটা, উপাদান এবং তাপমাত্রা: কেন কিছু ভালভ ফুটা রাখা

নিকেল-ভিত্তিক Brazed Economizer নিকেল-ভিত্তিক Brazed Economizers are advanced devices that significantly improve the economizer's corrosion resistance, wear resistance, ash accumulation resistance, an... পণ্য দেখুন →

উপাদান নির্বাচন যেখানে একটি ত্রাণ ভালভ সমস্যা একটি রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যার পরিবর্তে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা হয়ে ওঠে। 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুষ্ক স্যাচুরেটেড বাষ্পের জন্য পুরোপুরি পর্যাপ্ত একটি ছাঁটা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সুপারহিটেড বাষ্পে হামাগুড়ি, পিত্ত এবং ফুটো হয়ে যাবে এবং ফ্লু-গ্যাস-সাইড পরিবেশে স্থাপিত একই ভালভটি তার আসন ফুরিয়ে যাওয়ার অনেক আগেই গাইড এবং স্প্রিং চেম্বারে ক্ষয় হয়ে যাবে।

স্প্রিংসের উপর তাপমাত্রার প্রভাব সবচেয়ে কম দৃশ্যমান এবং সবচেয়ে অবমূল্যায়ন করা হয়। বসন্তের শিথিলকরণ একটি ধীর গতির প্রক্রিয়া, এবং সাধারণ স্প্রিং স্টিলের অপারেটিং পরিসরের মধ্যে প্রতি পনের থেকে বিশ ডিগ্রি অতিরিক্ত তাপমাত্রার জন্য এর হার প্রায় দ্বিগুণ হয়। একটি ভালভ যেটি ডিজাইন অনুমানের চেয়ে বিশ ডিগ্রি বেশি গরম চলে তা প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনের একটি ভগ্নাংশে তার সেট পয়েন্ট হারাবে এবং পপিং চাপ পরিমাপ না হওয়া পর্যন্ত এটি কোনও দৃশ্যমান চিহ্ন ছাড়াই শান্তভাবে তা করবে৷

জারা একই যুক্তি অনুসরণ করে। কোক ওভেন গ্যাসে ক্লোরাইড এবং সালফার যৌগ এবং কিছু সিন্টারিং গ্যাস স্রোতে গাইডের পৃষ্ঠে এবং সিটের যোগাযোগ ব্যান্ডে স্টেইনলেস স্টিলের ছাঁটা আক্রমণ করে। যেখানে স্টার্ট-আপের সময় কনডেনসেট তৈরি হতে পারে, ভেজা বাষ্প সেই যৌগগুলিকে সরাসরি সিটে বহন করে। একবার সিট ব্যান্ডে পিটিং শুরু হলে, ভালভ একটি অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ লাইনে বন্ধ করতে পারে না, এবং বয়লার চলাকালীন রাসায়নিকভাবে আক্রমণ করা কোনো পৃষ্ঠকে কোনো পরিমাণ ল্যাপিং পুনরুদ্ধার করবে না।

একটি বর্জ্য তাপ বয়লার চাপ অংশ নিয়ন্ত্রণ যে একই উপকরণ শৃঙ্খলা তার ত্রাণ ভালভ ছাঁটা নিয়ন্ত্রণ. নিকেল-ভিত্তিক ব্রেজড ইকোনোমাইজারের মতো সরঞ্জামগুলি একটি ব্রেজযুক্ত, জারা-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা হয় কারণ ফ্লু গ্যাস পাথ তাপমাত্রায় সস্তা উপকরণগুলিকে ধ্বংস করে। একই গ্যাস পাথের ত্রাণ ভালভ একই যুক্তি প্রাপ্য: রসায়ন এবং তাপমাত্রার জন্য ছাঁটা চয়ন করুন, ক্রয় মূল্যের জন্য নয়।

একটি বেলো একটি নির্দিষ্ট মন্তব্যের যোগ্য, কারণ এটি একবারে দুটি সমস্যার সমাধান করে। এটি প্রসেস ফ্লুইড থেকে স্প্রিং এবং বনেটকে বিচ্ছিন্ন করে, যা স্প্রিংকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে এবং বনেটকে একটি নিম্ন বিন্দুতে পরিণত হতে বাধা দেয় যেখানে কনডেনসেট সংগ্রহ করা হয়। এটি ডিস্কে ব্যাকপ্রেশারের প্রভাবকেও ভারসাম্যপূর্ণ করে, যা দীর্ঘ স্রাব লাইনের সাথে যেকোনো ভালভের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। ট্রেড-অফ হল যে একটি বেলো ব্যর্থ হতে পারে, এবং একটি ব্যর্থ বেলো বনেটের মধ্যে প্রক্রিয়া তরল ছেড়ে দেবে। বনেটে একটি টেল-টেল সংযোগ হল সেই ব্যর্থতা সনাক্ত করার একটি আদর্শ উপায় যা বনেট জয়েন্টে ফুটো হওয়ার আগে।

ইনস্টলেশন এবং পাইপিং ভুল যা পুনরাবৃত্তি লিক তৈরি করে

অনেক ভালভ যেগুলি পুরোপুরি মেরামত করা হয়েছে তা এখনও কয়েক মাসের মধ্যে ফুটো হয়ে যায় এবং কারণটি প্রায় সবসময়ই ভালভের পরিবর্তে পাইপিংয়ে থাকে। দুটি সংখ্যা ইনস্টলেশনের মানকে প্রাধান্য দেয়: ইনলেট চাপ ড্রপ সেট চাপের তিন শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং বিল্ট-আপ ব্যাকপ্রেশার সেট চাপের দশ শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। এই সীমাগুলি বিদ্যমান কারণ একটি ত্রাণ ভালভ এর ইনলেটে চাপ অনুভব করার জন্য এবং এটি কাটিয়ে উঠতে পারে এমন একটি বায়ুমণ্ডলে স্রাব করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং পাইপিং ভুল হলে উভয় অনুমান ভেঙে যায়।

একটি খাঁড়ি পাইপ ভালভ খাঁড়ি থেকে এক আকার ছোট ক্লাসিক ত্রুটি. এটি একটি জনাকীর্ণ ড্রাম শীর্ষে স্থান বাঁচানোর জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে এবং এটি ঠিক সেই চাপ ড্রপ তৈরি করে যা ভালভকে বকবক করে। চ্যাটার মানে হল দ্রুত পর্যায়ক্রমে বারবার ডিস্ক উত্তোলন এবং স্ল্যাম করা, যা আসনের মুখকে বিকৃত করে এবং গাইডকে ঢিলা করে। একটি ধারালো কনুই স্থাপিত কয়েক ব্যাস আপস্ট্রিমে একই রকম প্রভাব ফেলে, কারণ এটি যে অশান্তি সৃষ্টি করে তা খাঁড়ি অগ্রভাগ জুড়ে একটি অসম চাপ বন্টন তৈরি করে।

আউটলেটের দিকে, ত্রুটিগুলি আরও বেশি সাধারণ কারণ সেগুলি কম দৃশ্যমান। একটি পকেটের সাথে একটি স্রাব লাইন কনডেনসেট সংগ্রহ করে, যা সিটের উপর বসে এবং এটি ক্ষয় করে। অন্যান্য ভালভের সাথে ভাগ করা একটি দীর্ঘ স্রাব শিরোনাম যখন বেশ কয়েকটি ভালভ একসাথে উত্তোলন করে তখন দশ শতাংশ সীমার উপরে ব্যাকপ্রেশার তৈরি করতে পারে। এবং লক-খোলা ডিভাইস ছাড়াই রিলিফ ভালভের আপস্ট্রিমে ইনস্টল করা একটি আইসোলেশন ভালভ হল রক্ষণাবেক্ষণ প্রচারের সময় এটিকে বন্ধ করার এবং এটি পুনরায় খুলতে ভুলে যাওয়ার জন্য একটি আমন্ত্রণ।

আরও একটি ইনস্টলেশন পয়েন্ট একটি বাক্য মূল্যবান কারণ এটি রেট্রোফিট কাজের সময় প্রায়শই মিস হয়। যখন একটি বর্জ্য তাপ বয়লার একটি বিদ্যমান স্টিম সিস্টেমে যোগ করা হয়, তখন রিলিফ ভালভ সেট চাপকে নতুন সর্বোচ্চ অনুমোদিত কাজের চাপ এবং নতুন অপারেটিং চাপ ব্যান্ডের বিপরীতে পুনরায় পরীক্ষা না করেই পুরানো ড্রাম থেকে বহন করা হয়। ফলাফল হল একটি ভালভ যা পুরানো সিস্টেমের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক এবং নতুনটির উপর দীর্ঘস্থায়ীভাবে সিদ্ধ হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: ওভারহলগুলির মধ্যে কীভাবে ফুটো ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়

ত্রাণ ভালভের অবস্থা রৈখিকভাবে খারাপ হয় না, এবং এই সত্যটি পরিদর্শন ব্যবধানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ওভারহোলের পরে প্রথম মাসগুলিতে, ভালভটি তার সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে, সেট চাপ সহনশীলতার মধ্যে থাকে এবং সিটটি নতুনভাবে ল্যাপ করা হয়। সময় অতিবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, তিনটি প্রক্রিয়া সমান্তরালভাবে চলে: বসন্ত হামাগুড়ি দেয় এবং মুক্ত দৈর্ঘ্য হারায়, আসন যোগাযোগ ব্যান্ডে জমা হয় এবং চাপের ভ্রমনের সংখ্যা যোগাযোগ লাইনে ক্লান্তি হিসাবে জমা হয়। ভালভের বাইরে থেকে এগুলোর কোনোটিই দেখা যায় না এবং তিনটিই ধুলো, তাপমাত্রা এবং সাইক্লিং দ্বারা ত্বরান্বিত হয়।

নীচের বক্ররেখাগুলি সেই সম্মিলিত অবনতিকে ফুটো হওয়ার তীব্রতা সূচক হিসাবে উপস্থাপন করে, নিম্ন প্রান্তে একটি পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল বাষ্প পরিষেবা থেকে উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-জারা, ভারী সাইকেলযুক্ত বর্জ্য তাপ বয়লার পরিষেবা উচ্চ প্রান্তে। সূচক একটি কোড প্রয়োজনীয়তা নয়; এটি একটি পরিকল্পনা সরঞ্জাম যা দেখায় যে কেন একটি উদ্ভিদের প্রতিটি ত্রাণ ভালভের জন্য একটি একক ব্যবধান সবসময় এক দিক বা অন্য দিকে ভুল হয়। একটি পরিষ্কার বেস-লোড ড্রামের একটি ভালভ এবং একটি কোক ওভেন ফ্লু গ্যাস বয়লারের একটি ভালভ একটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার ভাগ করা উচিত নয়৷ প্রথম বছরের পরে পার্থক্যটি তীব্রভাবে প্রসারিত হয় এবং দ্বিতীয় বছরে দুটি পরিষেবার মধ্যে ব্যবধান পুরো পরিদর্শন কৌশলটি পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট বড় হয়। চার্টটি আপেক্ষিক ঝুঁকির তুলনা হিসাবে পড়ুন, পরম ভবিষ্যদ্বাণী হিসাবে নয়।

চার্ট থেকে প্রথম পর্যবেক্ষণ হল যে তিনটি পরিষেবা একসাথে শুরু হয়। প্রথম তিন মাসে, একটি পরিষ্কার স্টিম ড্রাম এবং একটি কোক ওভেন ফ্লু গ্যাস বয়লারের মধ্যে পার্থক্য সূচকে প্রায় অদৃশ্য, কারণ একটি সদ্য ল্যাপ করা আসন এবং একটি নতুন বসন্ত তাদের চারপাশের পরিবেশ নির্বিশেষে ভাল আচরণ করে। এই কারণেই একটি রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান একটি ওভারহলের পরে বেছে নেওয়া পর্যাপ্ত দেখায় এবং কেন এটি সাধারণত খুব বেশি বাড়ানো হয়।

দ্বিতীয় পর্যবেক্ষণ হল যেখানে বক্ররেখা পৃথক হয়। ছয় থেকে বারো মাসের মধ্যে, পরিচ্ছন্ন পরিষেবা এখনও সূচকের এক তৃতীয়াংশের নীচে আরামদায়ক, যখন গরম এবং ক্ষয়কারী পরিষেবা ইতিমধ্যে চল্লিশের উপরে উঠে গেছে। উচ্চ ধুলো সেবা তাদের মধ্যে বসে। এটি সেই বিন্দু যেখানে বেশিরভাগ গাছপালা ফুটো আবিষ্কার করে, কারণ এটি শ্রবণযোগ্য বা দৃশ্যমান হয়ে উঠেছে।

তৃতীয় পর্যবেক্ষণটি ড্যাশড বক্ররেখার আকৃতি। এটা চ্যাপ্টা আউট না. আঠারো মাস পেরিয়ে এটি স্কেলের শীর্ষে পৌঁছে যায়, যা এই সত্যকে প্রতিফলিত করে যে সিলের ক্ষতি, একবার শুরু হলে, নিজের উপর ফিড করে। স্টিম জেট আসনটি ক্ষয় করে, ক্ষয়প্রাপ্ত আসনটি আরও বাষ্প পাস করে এবং প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত হয়। কোন প্রাকৃতিক পুনরুদ্ধার বিন্দু নেই, যার মানে একটি বিলম্বিত ওভারহল কাজ সংরক্ষণ করে না; এটি একটি ট্রিম প্রতিস্থাপন একটি lapping কাজ রূপান্তরিত.

চতুর্থ পর্যবেক্ষণটি চব্বিশ মাসে উপরের এবং নীচের বক্ররেখার মধ্যে ব্যবধানকে উদ্বেগ করে। এটি পঞ্চাশেরও বেশি সূচক পয়েন্ট, যা বাস্তবে একটি ভালভের মধ্যে পার্থক্য যা ল্যাপ করা যায় এবং পুনরায় প্রত্যয়িত করা যায় এবং একটি ভালভ যার একটি নতুন আসন এবং ডিস্ক প্রয়োজন। একটি প্ল্যান্ট যা উভয় পরিষেবার জন্য একটি ব্যবধান প্রয়োগ করে তা হয় ক্লিন-সার্ভিস ভালভের অপ্রয়োজনীয় ওভারহলগুলিতে অর্থ অপচয় করবে বা আক্রমণাত্মক-পরিষেবা ভালভগুলিতে বারবার ব্যর্থতা স্বীকার করবে।

পঞ্চম পর্যবেক্ষণ একটি একক চাপ ভ্রমণের প্রভাব সম্পর্কে। বক্ররেখাগুলি মসৃণ কারণ তারা অনেক ভালভ জুড়ে গড় আচরণের প্রতিনিধিত্ব করে, তবে পৃথক ভালভগুলি জলের রসায়ন বিপর্যস্ত, একটি ঝাঁঝালো প্রচারণা বা লোড সুইং পরে ধাপে পরিবর্তন দেখায়। একটি ভালভ যা সূচকে বিশ-এ বসে তা এক সপ্তাহে চল্লিশটিতে যেতে পারে। এই কারণেই ব্যবধানটিকে সর্বাধিক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত এবং একটি ইভেন্ট-ট্রিগার পরিদর্শন নিয়মের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, চার্ট তিনটি পরিকল্পনার সিদ্ধান্তকে সমর্থন করে। ক্যালেন্ডার বছরের পরিবর্তে পরিষেবা শর্ত থেকে ব্যবধান সেট করুন। প্রভাবিত ভালভ উপর একটি পূর্ব পরিদর্শনের জন্য একটি ট্রিগার হিসাবে কোনো রসায়ন, লোড বা স্টার্ট-আপ ইভেন্ট বিবেচনা করুন। এবং আক্রমনাত্মক-পরিষেবা ভালভের সাথে মেলে অন্তত একটি সম্পূর্ণ প্রত্যয়িত অতিরিক্ত রাখুন, কারণ সেগুলিই আপনাকে চার থেকে বারো সপ্তাহের জন্য একটি নতুন ভালভের প্রয়োজন দেবে না।

প্ল্যান্টের মালিক এবং EPC টিমের জন্য সংগ্রহের চেকলিস্ট

বেশিরভাগ লিকিং রিলিফ ভালভগুলি প্রথম ফাঁসের কয়েক বছর আগে নেওয়া একটি স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্তে ফিরে পাওয়া যেতে পারে। ভুল কেসের জন্য ভালভের মাপ করা হয়েছে, গ্যাসের কম্পোজিশনের পরিবর্তে দামের তালিকা থেকে ট্রিমটি বেছে নেওয়া হয়েছে, অথবা ইনলেট পাইপিং এমন কেউ আঁকেছে যে ভালভ ডেটাশিট দেখেনি। সংগ্রহের পর্যায়ে প্রশ্নগুলির একটি সংক্ষিপ্ত সেট বেশিরভাগই বাধা দেয়।

প্রশ্নগুলো স্বাভাবিকভাবেই দুটি গ্রুপে বিভক্ত। একটি গ্রুপ বয়লার প্রস্তুতকারক বা EPC ঠিকাদারের অন্তর্গত যারা বর্জ্য তাপ বয়লার এবং এর চাপের অংশগুলি সরবরাহ করে, কারণ তারা ড্রামের বিন্যাস, বাষ্পের বিশুদ্ধতা এবং ভালভের চারপাশে পাইপিং নিয়ন্ত্রণ করে। অন্য গ্রুপটি রিলিফ ভালভ সরবরাহকারীর অন্তর্গত, কারণ তারা ট্রিম, সার্টিফিকেশন এবং ক্ষমতা পরীক্ষা নিয়ন্ত্রণ করে। উভয় গোষ্ঠীকে উত্তর দিতে হবে, এবং সরঞ্জামগুলি তৈরি করার আগে উত্তরগুলি একে অপরের সাথে একমত হতে হবে।

এই দুটি প্রশ্ন বাকিদের চেয়ে বেশি ওজন বহন করে। সেট চাপ মার্জিন নির্ধারণ করে যে ভালভ সিদ্ধ হবে কিনা এবং ছাঁটা নির্বাচন নির্ধারণ করে যে এটি ক্ষয় হবে বা হামাগুড়ি দেবে। যদি এই দুটির উত্তর অস্পষ্ট হয়, তাহলে ক্রয় আদেশ স্বাক্ষরিত হওয়ার আগে এটি আবার জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান, কারণ কমিশন করার পরে উভয়ের মধ্যে একটি সংশোধন করার অর্থ হল একই সময়ে একটি নতুন ভালভের জন্য অর্থ প্রদান করা এবং একটি অপরিকল্পিত বিভ্রাট।

ত্রাণ ভালভ গণনার জন্য কোন পক্ষ দায়ী তা সংগ্রহের পর্যায়েও এটি স্থাপন করা মূল্যবান। অনেক প্রকল্পে বয়লার প্রস্তুতকারক ড্রাম সরবরাহ করে এবং ত্রাণ ভালভ সরবরাহকারী ভালভ সরবরাহ করে, এবং উভয় পক্ষকে সংযোগকারী গণনার মালিকানা নেই। সেই ব্যবধান যেখানে বড় আকারের খাঁড়ি, আন্ডারসাইজড ডিসচার্জ লাইন এবং অমিল সেট চাপ আসে।

কমপ্লায়েন্স, ডকুমেন্টেশন এবং পেপার ট্রেল যা আপনাকে পরে বাঁচায়

বয়লারে একটি ত্রাণ ভালভ একটি প্রত্যয়িত চাপ উপাদান, এবং কাগজপত্র উপাদানটির অংশ। নেমপ্লেট সেট চাপ, প্রত্যয়িত ক্ষমতা, ছাঁটা উপাধি এবং কোড স্ট্যাম্প বহন করে। পরীক্ষা শংসাপত্র ওয়ার্কশপ থেকে ভালভ ছেড়ে যাওয়ার আগে প্রকৃত পপিং চাপ এবং পুনরায় বসার চাপ রেকর্ড করে। মেরামতের রেকর্ড দেখায় কে এটিতে কাজ করেছিল, কী প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল এবং কখন এটি পুনরায় প্রত্যয়িত হয়েছিল। যখন এই নথিগুলির মধ্যে কোনওটি অনুপস্থিত থাকে, ভালভটি কতটা ভাল কাজ করে তা নির্বিশেষে একটি দায় হয়ে যায়।

ব্যবহারিক পরিণতি হল মেরামতের কাজটি এমন একটি কর্মশালায় যেতে হবে যা একটি সনাক্তযোগ্য শংসাপত্র জারি করতে পারে এবং সেই স্প্রিংস, ডিস্ক এবং আসনগুলিকে মূল স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে চিহ্নিত করা যেতে পারে এমন অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত। একটি স্প্রিং একটি অজানা উত্স থেকে কেনা এবং ইনস্টল করা কারণ এটি বনেটের সাথে মানানসই একটি সেট চাপ পরিবর্তন যা কেউ রেকর্ড করেনি। পরবর্তী সংবিধিবদ্ধ পরিদর্শনের সময়, পরিদর্শকরা প্রথমে সেই ফাঁকটি খুঁজে পান।

নির্মাতারা যারা ASME এবং গার্হস্থ্য চাপ জাহাজের মান অনুযায়ী বয়লার, চাপের জাহাজ এবং তাপ পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম তৈরি করে তারা এই ডকুমেন্টেশন শৃঙ্খলার মধ্যে নিয়মিত কাজ করে, এবং চাপ সরঞ্জাম পিছনে মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সেট চাপ, ছাঁটা এবং ক্ষমতা ডেটা সরঞ্জামের সাথে কতটা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে হস্তান্তর করা হয় তা সাধারণত দৃশ্যমান। যখন একটি প্রকল্প দল একটি বয়লার প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী নির্বাচন করে, তখন ত্রাণ ভালভের গণনা, ট্রিম স্পেসিফিকেশন এবং সার্টিফিকেশন রেকর্ড প্রদান করার ইচ্ছা হল চাপের সীমার বাকি অংশ কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সূচকগুলির মধ্যে একটি।

এছাড়াও একটি প্রশিক্ষণের মাত্রা রয়েছে যা প্রায় কিছুই খরচ করে না এবং প্রচুর ক্ষতি প্রতিরোধ করে। অপারেটরদের জানা উচিত যে লিফ্ট লিভার একটি পরীক্ষামূলক ডিভাইস, একটি ভেন্ট নয় এবং একটি ভালভ যা নোংরা পরিষেবায় ম্যানুয়ালি তোলা হয়েছে তা পুনরায় বসতে পারে না। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জানা উচিত যে একটি সিমারিং ভালভ একটি সতর্কতা নয় বরং একটি উপদ্রব। এবং প্রত্যেকেরই জানা উচিত যে ত্রাণ ভালভকে ক্যাপ করা, প্লাগ করা বা আটকানো কখনই গ্রহণযোগ্য অস্থায়ী ব্যবস্থা নয়, যে কোনও উদ্ভিদে, যে কোনও উত্পাদনের চাপে।

পরবর্তী বারো মাসের জন্য একটি ব্যবহারিক প্রতিরোধ পরিকল্পনা

একটি বয়লার নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ ফুটো সমস্যা সমাধান করা সহজ একবার ক্রম পরিষ্কার হয়, এবং ক্রম খুব কমই গাছপালা মধ্যে পরিবর্তিত হয়. সংখ্যা দিয়ে শুরু করুন, তারপর ভালভ, তারপর সিস্টেম। নীচের ধাপগুলি অনুসরণ করে এমন একটি উদ্ভিদ সাধারণত দেখতে পাবে যে প্রথমটির তুলনায় দ্বিতীয় ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা অনেক কম।

1. অপারেটিং প্রেসার ব্যান্ড এবং স্টিম সিস্টেমে প্রতিটি রিলিফ ভালভের সেট চাপ রেকর্ড করুন এবং প্রতিটির জন্য মার্জিন গণনা করুন। দশ শতাংশের নিচে যেকোন কিছু একটি সিমারিং ঝুঁকি।
2. আক্রমণাত্মক পরিষেবাতে ভালভগুলির জন্য ইনলেট চাপ ড্রপ এবং বিল্ট-আপ ব্যাকপ্রেশার পরিমাপ করুন বা গণনা করুন। সেট চাপের তিন শতাংশ এবং দশ শতাংশের বাইরে কিছু সংশোধন করুন।
3. গত বারো মাসের জন্য বাষ্প রসায়ন এবং বাষ্প বিশুদ্ধতা তথ্য পর্যালোচনা করুন, এবং কোনো ভ্রমণ একটি ফাঁস প্রথম চেহারা সঙ্গে মিলে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন.
4. ফুটো হওয়া ভালভটি টানুন, বিবর্ধনের অধীনে সীট এবং ডিস্ক পরিদর্শন করুন এবং মেরামতের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে স্প্রিং মুক্ত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন।
5. শর্ত থেকে মেরামত চয়ন করুন, ক্যালেন্ডার থেকে নয়: ল্যাপ অগভীর চিহ্নগুলি, ক্ষয়প্রাপ্ত ছাঁটাগুলি প্রতিস্থাপন করুন, আরামদায়ক স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং পরিষেবাতে ফিরে আসার আগে প্রতিটি ভালভকে পুনরায় প্রত্যয়িত করুন৷
6. বিভিন্ন পরিষেবার অবস্থার জন্য বিভিন্ন পরিদর্শন ব্যবধান সেট করুন এবং রসায়নের বিপর্যয়, কাঁটাচামচ প্রচারণা এবং বড় লোড সুইংগুলিকে পরিদর্শন ট্রিগার হিসাবে বিবেচনা করুন।
7. আক্রমনাত্মক-পরিষেবা ভালভের সাথে মেলে এমন একটি প্রত্যয়িত অতিরিক্ত রাখুন এবং ইনস্টল করা ইউনিটগুলির মতো একই সময়সূচীতে এটি পুনরায় প্রত্যয়িত করুন।
8. পরবর্তী ক্রয় অর্ডারে সেট চাপ মার্জিন, বাষ্প বিশুদ্ধতার গ্যারান্টি এবং ট্রিম স্পেসিফিকেশন লিখুন এবং রিলিফ ভালভ সাইজিং গণনার জন্য দায়ী পক্ষের নাম দিন।

আরও বিস্তৃত পাঠ হল যে একটি ত্রাণ ভালভ হল একটি সিস্টেমের আয়না যা এটি রক্ষা করে। একটি ভালভ যা বারবার লিক হয় তা আপনাকে বাষ্পের গুণমান, পাইপিং ডিজাইন, চাপ নিয়ন্ত্রণ বা উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে কিছু বলছে এবং এগুলি ভালভ ইনস্টল করার অনেক আগে থেকেই নেওয়া সিদ্ধান্ত। ভালভ ঠিক করুন এবং আপনি আজকের সমস্যার সমাধান করুন। এটির চারপাশের পরিস্থিতি ঠিক করুন এবং আপনি পরবর্তী পাঁচ বছরের সমাধান করুন।

কোক ওভেন গ্যাস, সিন্টারিং ফ্লু গ্যাস, কনভার্টার গ্যাস বা অন্যান্য কঠিন স্রোতে বর্জ্য তাপ বয়লার চালানোর জন্য, একই নীতি সরঞ্জাম স্তরে প্রযোজ্য। একই প্যারামিটার থেকে প্রাপ্ত রিলিফ ভালভ স্পেসিফিকেশন সহ আসল গ্যাসের গঠন, আসল ধুলো লোডিং এবং আসল লোড প্রোফাইলের চারপাশে ডিজাইন করা একটি বয়লার, ড্রামে বোল্ট করা একটি স্ট্যান্ডার্ড ভালভ সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড ইউনিটের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে এর ভালভগুলিকে শক্ত রাখবে।