বয়লার পিআরভি লিকিং: মূল কারণ, ঝুঁকি এবং শিল্প মেরামতের অনুশীলন

কেন একটি বয়লার পিআরভি লিক হয়: প্রথম উপসংহার

ভোর তিনটায়, একটি উষ্ণ জলাশয় মেঝে জুড়ে একটি বয়লারের নীচে ছড়িয়ে পড়ে যা আগের দিন পুরোপুরি চলছিল। স্বাভাবিক প্রতিক্রিয়া হল ভালভ ব্যর্থ হয়েছে বলে ধরে নেওয়া এবং প্রতিস্থাপনের আদেশ দেওয়া। যে প্রতিক্রিয়া সাধারণত ভুল হয়. একটি বয়লার PRV লিক সিস্টেমের অন্য কোথাও চাপ সমস্যার একটি উপসর্গ, এবং ত্রাণ ভালভ শুধুমাত্র একটি উপাদান এটি রিপোর্ট করার জন্য যথেষ্ট সৎ।

একটি চাপ ত্রাণ ভালভ, যাকে PRV, সুরক্ষা ভালভ বা ত্রাণ ভালভও বলা হয়, একটি নির্দিষ্ট সেট পয়েন্টে পিন করা একটি যান্ত্রিক ডিভাইস। আবাসিক এবং হালকা বাণিজ্যিক গরম জলের বয়লারগুলি সাধারণত 2.5 বার বা 30 psi এ বসে। চাপ শ্রেণী এবং প্রযোজ্য নকশা কোডের উপর নির্ভর করে শিল্প ইউনিটগুলি যথেষ্ট বেশি সেট করা হয়। যে মুহূর্তে সিল করা মুখগুলি আসন থেকে উঠবে, এমনকি একবার, জল, স্কেল এবং স্থগিত কঠিন পদার্থগুলি বসার পৃষ্ঠের উপর চালিত হতে পারে। ভালভ আবার বন্ধ হয়ে গেলে, মুখগুলি আর পুরোপুরি মিলিত হয় না। তখনই ফোঁটা ফোঁটা শুরু হয়, প্রথমে একটি বিরতিহীন কান্নার মতো, তারপরে একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোত হিসাবে যা কখনই থামে না।

ফাঁস তাই একটি উপসর্গ এবং একটি পরিণতি উভয়. একটি উপসর্গ হিসাবে, এটি চাপ নিয়ন্ত্রণ, তাপ সম্প্রসারণ বা জল মেক-আপ নিয়ন্ত্রণের দিকে নির্দেশ করে। ফলস্বরূপ, এর অর্থ হল ভালভ নিজেই সম্ভবত ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে। সেই ক্রমটি উল্টে দিন এবং আপনি যে প্যাটার্নটি বেশিরভাগ প্ল্যান্ট এবং বিল্ডিং ইঞ্জিনিয়াররা চিনতে পারেন তা পাবেন: প্রতি হিটিং সিজনে একটি নতুন ভালভ এবং কয়েক সপ্তাহের মধ্যে একই লিক ফিরে আসে।

সঠিক ক্রম সংক্ষিপ্ত। প্রথমে সিস্টেম প্রেসার গেজ পড়ুন। এক্সপেনশন ট্যাঙ্ক প্রি-চার্জ সেকেন্ড পরীক্ষা করুন। চাপ কমানো বা অটো-ফিল ভালভ তৃতীয় পরিদর্শন করুন। শুধুমাত্র তারপর ত্রাণ ভালভ উপর রায় পাস. সঠিকভাবে অনুসরণ করলে, সেই ক্রমটি ভালভকে স্পর্শ না করেই প্রায় তিন চতুর্থাংশ আবাসিক ক্ষেত্রে সমাধান করে।

বাজি শিল্প দিকে বেশী হয়. বর্জ্য হিট বয়লার, ইকোনোমাইজার ব্যাঙ্ক, এয়ার প্রিহিটার এবং শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ ক্ষয় ফ্লু গ্যাসের পরিস্থিতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে। সেট চাপ প্রবাহ, তাপীয় সাইক্লিং এবং কণা জমা সবই আসন ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। অপরিকল্পিত শাটডাউন খরচ প্রতিদিন হাজার হাজারে পরিমাপ করা হয়, যখন একটি কান্নাকাটি ভালভের মাধ্যমে হারিয়ে যাওয়া প্রতি লিটার মেক-আপ জল চিকিত্সা খরচ, রাসায়নিক খরচ এবং তার উপরে ডাউনস্ট্রিম স্কেলিং ঝুঁকি যোগ করে।

মূল গ্রহণ: একটি ফুটো হওয়া বয়লার PRV প্রথমটি একটি চাপের সমস্যা এবং শুধুমাত্র দ্বিতীয়টি একটি ভালভ ত্রুটি। উপাদান প্রতিস্থাপন করার আগে সিস্টেম নির্ণয় করুন.

পাঁচটি কারণ যা সবচেয়ে বেশি বয়লার পিআরভি লিক করে

ফিল্ড সার্ভিসের বছর জুড়ে, অল্প সংখ্যক পুনরাবৃত্ত কারণ ব্যাখ্যা করে যে প্রায় প্রতিটি বয়লার PRV লিকিং কেস সম্মুখীন হয়েছে। তাদের ডায়গনিস্টিক স্বাক্ষর ভিন্ন, যা তাদের দরকারী করে তোলে। কিছু লিক ঠান্ডা, কিছু লিক শুধুমাত্র একটি হিটিং চক্রের সময়, এবং কিছু লিক শুধুমাত্র যখন মেক-আপ পাম্প চলছে। একটি একক স্প্যানার তোলার আগে কখন এবং কত ঘন ঘন ফুটো দেখা দেয় তা এক বা দুই প্রার্থীর জন্য ক্ষেত্রটিকে সংকুচিত করে। নীচের বন্টন আবাসিক এবং হালকা বাণিজ্যিক গরম জল বয়লার পরিষেবা রেকর্ড থেকে আসে, এবং বিভিন্ন বিভাগ সরাসরি শিল্প বর্জ্য তাপ বয়লারে বহন করে।

জলাবদ্ধ বা ব্যর্থ সম্প্রসারণ ট্যাঙ্কগুলি প্রায় 34 শতাংশের জন্য দায়ী এবং বিস্তৃত ব্যবধানে একক বৃহত্তম অবদানকারী হিসাবে রয়ে গেছে। একটি সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক হল একটি বাফার, যা গরম হওয়ার সাথে সাথে জলের পরিমাণ শোষণ করে। একবার ডায়াফ্রাম ফেটে গেলে বা বায়ু চার্জ সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে গেলে, সেই বাফারটি চলে যায় এবং সিস্টেমের চাপটি প্রতিটি ফায়ারিং চক্রে সরাসরি রিলিফ ভালভ সেট পয়েন্টে ট্র্যাক করে। ওভারফিল করা সিস্টেমগুলি প্রায় 24 শতাংশে দ্বিতীয় স্থানে আসে, সাধারণত কারণ একটি ফিল ভালভ খোলা আটকে থাকে বা চাপ কমানোর ভালভের আউটলেটটি উচ্চ প্রবাহিত হয়, শান্তভাবে সিস্টেমটিকে ঘন্টা বা দিন ধরে ডিজাইনের চাপ অতিক্রম করে। তাপ সম্প্রসারণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ 18 শতাংশের জন্য দায়ী এবং প্রায়শই ছোট সিস্টেমে উপস্থিত হয় যেখানে চাপ টেকসই নিয়ন্ত্রণ এবং বাফার ভলিউম নেই।

স্কেল এবং আসন ক্ষতি প্রায় 15 শতাংশ তৈরি করে। এই ক্ষেত্রে সাধারণত একটি ইতিহাস থাকে: একবার ভালভ উত্তোলন করা, বসার মুখের উপর ধ্বংসাবশেষ জমা করা, এবং তারপরে যে ছোট কান্নাকাটি হয়েছে তা এখন স্থায়ী ফুটো হয়ে গেছে। বসন্তের ক্লান্তি এবং প্লেইন ভালভ পরিধান 9 শতাংশে তালিকা বন্ধ করে দেয়, এটি সবচেয়ে ছোট বিভাগ কিন্তু একবার ভালভটি লাইন এবং বেঞ্চ পরীক্ষা করা হলে নিশ্চিত করা সবচেয়ে সহজ। একসাথে নেওয়া, প্যাটার্নটি দ্ব্যর্থহীন। প্রায় তিন চতুর্থাংশ লিক ইভেন্টগুলি ভালভের পরিবর্তে সিস্টেমে ফিরে আসে। এই কারণেই সরাসরি প্রতিস্থাপন পদ্ধতি প্রায়শই ব্যর্থ হয়, কারণ অমীমাংসিত সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ বা মেক-আপ রেগুলেশন সহ একটি সিস্টেমে লাগানো একটি নতুন ভালভ কেবল একই ব্যর্থতার পথ পুনরাবৃত্তি করে।

শিল্পের দিকে ওজন নির্ধারণ কিছুটা ভালভের দিকেই সরে যায়। ক্রমাগত ফ্লু গ্যাস থার্মাল শক, কণা জমা এবং উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য একটি গার্হস্থ্য সিস্টেমের তুলনায় বসার পৃষ্ঠগুলিকে দ্রুত গ্রাস করে। তা সত্ত্বেও, বর্জ্য হিট বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার ট্রেনগুলিতে, সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করা, জলের পার্শ্ব নিয়ন্ত্রণের যুক্তি এবং সেট চাপের স্থিতিশীলতা একটি বয়লার পিআরভি লিকিং সমস্যার পিছনে আসলে কী রয়েছে তা সনাক্ত করার দ্রুততম পথ।

1. জলাবদ্ধ বা ব্যর্থ সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক

বাতাসের পরিবর্তে জলে পূর্ণ একটি ট্যাঙ্ক মোটেও শোষণ করে না। তাপমাত্রার প্রত্যক্ষ অনুপাতে চাপ বৃদ্ধি পায়, ত্রাণ ভালভ প্রতিটি চক্রে সামান্য খোলে এবং প্রতিবার আসনটি একটু বেশি হ্রাস পায়। সিস্টেম নিষ্কাশনের সাথে প্রি-চার্জ চাপ পরীক্ষা করতে দশ মিনিট সময় লাগে এবং একক সবচেয়ে সাধারণ কারণটিকে সরাসরি নির্মূল করে।

2. সিস্টেম জল দিয়ে overfilled

অটো-ফিল এবং চাপ কমানোর ভালভ ড্রিফট। 1.5 বারের জন্য একটি ভালভ সেট যা 2.2 বারে ক্রেপ্ট করে ধীরে ধীরে সিস্টেমটিকে চার্জ করবে যতক্ষণ না রিলিফ ভালভ খোলা হয় এবং অতিরিক্ত নিষ্কাশন না হয়। ফুটো তখন একটি ভালভ সমস্যার মত দেখায় যখন এটি সত্যিই একটি পূরণ নিয়ন্ত্রণ সমস্যা। ফিল অ্যাসেম্বলির আউটলেট চাপ পরিমাপ করুন, বয়লার গেজ নয়, কারণ তারা প্রায়শই আলাদা হয়।

3. তাপীয় সম্প্রসারণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ

একটি সঠিক বাফার ছাড়া সিস্টেম, বা একটি কুশন ট্যাঙ্ক যা তার বায়ু চার্জ হারিয়েছে, প্রতিটি বার্নার চক্রের সাথে চাপ বৃদ্ধি দেখুন। সম্পর্কটি সহজবোধ্য: 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এক শতাংশ প্রসারিত জলের একটি সিলড ভলিউম বেশিরভাগ ছোট সিস্টেম সহ্য করতে পারে তার চেয়ে অনেক বেশি চাপ বৃদ্ধি করে। সম্প্রসারণ ভলিউমের সঠিক মাপই হল ফিক্স, শক্তিশালী রিলিফ ভালভ নয়।

4. স্কেল এবং ক্ষতিগ্রস্ত বসার মুখ

একবার একটি ভালভ ডিসচার্জ হয়ে গেলে, হার্ড ওয়াটার ডিস্ক এবং সিটের উপর বেক করে। ফলাফল একটি স্থায়ী কান্না যা কোন পরিমাণ শক্ত করা নিরাময় করবে না। শিল্প সরঞ্জামগুলিতে বসার পৃষ্ঠগুলিতে সালফিডেশন, অক্সিডেশন এবং ছাই জমার মতো একই প্রক্রিয়া প্রদর্শিত হয়, যে কারণে উপাদান নির্বাচন রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

5. বসন্ত ক্লান্তি এবং ভালভ বার্ধক্য

রিলিফ ভালভ স্প্রিং হাজার হাজার তাপচক্রের উপর টান হারায়। 1.6 MPa রেট করা একটি ভালভ কয়েক বছর পরে 1.4 MPa-এ উত্তোলন শুরু করতে পারে, যে কেউ খেয়াল করার অনেক আগেই। সেট চাপের পর্যায়ক্রমিক বেঞ্চ পরীক্ষা এটি একটি উপদ্রব স্রাব হওয়ার আগে এটি ধরার একমাত্র নির্ভরযোগ্য উপায়।

মূল গ্রহণ: সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ এবং মেক-আপ রেগুলেশন প্রায় তিন চতুর্থাংশ PRV ইভেন্ট ফাঁস করে। সিস্টেমটি ঠিক করুন, এবং ভালভ সাধারণত নিজের থেকে ফুটো হওয়া বন্ধ করে দেয়।

গার্হস্থ্য বয়লার এবং শিল্প বর্জ্য তাপ বয়লার: একই লক্ষণ, বিভিন্ন ঝুঁকি

একটি ফুটো রিলিফ ভালভের পদার্থবিদ্যা একই রকম যে বয়লার একটি ছোট বিল্ডিংকে গরম করে বা সিন্টার স্ট্র্যান্ড থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করে। কি পরিবর্তন হয় অপারেটিং খাম, ব্যর্থতার পরিণতি, এবং প্রকৌশল প্রতিক্রিয়া। এটি দুটিকে স্পষ্টভাবে আলাদা করা মূল্যবান, কারণ একটি গার্হস্থ্য ইউনিটের জন্য লেখা নির্দেশিকা খুব কমই কার্যকরভাবে শিল্প স্কেলে কাজ করা একটি চাপ জাহাজে স্থানান্তর করে।

পরিণতিগুলি তীব্রভাবে বিচ্ছিন্ন হয়। একটি গার্হস্থ্য ফুটো প্রতিদিন কয়েক লিটার অপচয় এবং একটি মেঝে দাগ হতে পারে. একটি বর্জ্য তাপ বয়লারে একটি শিল্প ফুটো নিষ্কাশন করা, রাসায়নিকভাবে শর্তযুক্ত জল যা ইতিমধ্যে শক্তি, রাসায়নিক এবং মূলধন গ্রাস করেছে। হারিয়ে যাওয়া প্রতিটি ঘনমিটার অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে, উত্তপ্ত করতে হবে এবং আবার চিকিত্সা করতে হবে। এক বছর ধরে ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে এটিকে গুণ করুন এবং কোনো শাটডাউন বিবেচনা করার আগেও খরচ যথেষ্ট।

একটি সম্মতি মাত্রা আছে. শিল্প চাপের সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি স্বীকৃত নকশা এবং বানোয়াট কোডের অধীনে পড়ে, নথিভুক্ত সেট চাপ, ক্ষমতা সার্টিফিকেশন এবং পর্যায়ক্রমিক পুনরায় পরীক্ষার বাধ্যবাধকতা সহ। একটি ভালভ যে স্পেসিফিকেশন আউট drifts শুধুমাত্র একটি বিরক্তিকর নয়; এটি একটি পরিদর্শন যা ঘটতে অপেক্ষা করছে। প্ল্যান্ট অপারেটরদের জন্য, সেট চাপ যাচাইকরণের একটি নথিভুক্ত ইতিহাস রাখা ভালভকে পরিষ্কার রাখার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

মূল গ্রহণ: একই ফাঁস প্রতিটি স্কেলে খুব ভিন্ন পরিণতি বহন করে। শিল্প অপারেটরদের সেট চাপ প্রবাহকে একটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, প্রতিক্রিয়াশীল মেরামত নয়।

আপনি প্রতিস্থাপন করার আগে পরিমাপ করুন: একটি ডায়াগনস্টিক সিকোয়েন্স

নিম্নোক্ত ক্রমানুসারে কাজ করতে একটি গার্হস্থ্য ব্যবস্থায় এক ঘণ্টার কম সময় লাগে এবং শিল্প ব্যবস্থায় অর্ধেক শিফট লাগে। এটি ধারাবাহিকভাবে সিস্টেম থেকে ভালভকে আলাদা করে, যা এই পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ একমাত্র সিদ্ধান্ত।

1. বয়লার ঠান্ডা সঙ্গে সিস্টেম চাপ গেজ পড়ুন. সঠিক চিত্রটি রেকর্ড করুন, একটি আনুমানিক নয়।
2. ত্রাণ ভালভ নেমপ্লেটে স্ট্যাম্প করা সেট চাপের সাথে সেই চিত্রটি তুলনা করুন। সেট চাপের 80 শতাংশের উপরে ঠান্ডা পড়া ইতিমধ্যেই একটি সমস্যা নির্দেশ করে।
3. সম্প্রসারণ ট্যাঙ্কটি আলাদা করুন এবং নিষ্কাশন করুন, তারপর একটি টায়ার গেজ দিয়ে এয়ার প্রি-চার্জ পরীক্ষা করুন। এটা সিস্টেম ঠান্ডা পূরণ চাপ মেলে উচিত. শ্রেডার ভালভ থেকে পানি বের হলে ডায়াফ্রাম ব্যর্থ হয়েছে।
4. হিটিং চক্রের সময় ভরাট বা চাপ কমানোর ভালভ দেখুন। তাপের জন্য কোন কল সক্রিয় না থাকা অবস্থায় সিস্টেমের চাপ বেড়ে গেলে, ফিল কন্ট্রোল চলে যাচ্ছে।
5. লিক প্যাটার্ন পর্যবেক্ষণ করুন। কোল্ড লিক ওভারফিল বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত আসন নির্দেশ করে। শুধুমাত্র গরম লিক তাপ সম্প্রসারণ নির্দেশ করে। লিক যা মেক আপ রেগুলেশন ফিল পাম্প চলমান পয়েন্টের সাথে মিলে যায়।
6. শিল্প সরঞ্জাম, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড থেকে সেট চাপ প্রবণতা টান. শেষ দুটি যাচাই প্রতিবেদন তুলনা করুন. পাঁচ শতাংশের বেশি নিম্নগামী প্রবাহ একটি বসন্ত সমস্যা নির্দেশ করে।
7. শুধুমাত্র যখন এক থেকে ছয়টি ধাপ পরিষ্কার হয় তখনই ত্রাণ ভালভকে নিন্দা করা উচিত। সেই মুহুর্তে, এটিকে মাঠে পুনরায় বসার পরিবর্তে প্রতিস্থাপন করুন।

তৃতীয় ধাপ এড়িয়ে যাওয়ার প্রবণতা ব্যাপক এবং ব্যয়বহুল। একটি প্রসারণ ট্যাঙ্ক যা একটি চাক্ষুষ পরিদর্শনে সঠিকভাবে পড়ে তা এখনও সম্পূর্ণ জলাবদ্ধ হতে পারে, কারণ বায়ু চার্জ সরাসরি পরিমাপ না করা পর্যন্ত কোনও বাহ্যিক চিহ্ন নেই। শিল্প ব্যবস্থায়, ধাপ ষষ্ঠ হল সমতুল্য অন্ধ স্পট, যেহেতু উৎপাদন চাপ বেশি হলে সেট চাপ যাচাইকরণ প্রায়শই পিছিয়ে যায়।

মূল গ্রহণ: সম্প্রসারণ ভলিউম, ফিল কন্ট্রোল এবং সেট প্রেসার হিস্ট্রি সব চেক এবং ক্লিয়ার না হওয়া পর্যন্ত রিলিফ ভালভকে কখনই নিন্দা করবেন না।

প্রথম প্রচেষ্টায় একটি PRV সঠিকভাবে প্রতিস্থাপন করা

প্রতিস্থাপন একটি সোজা কাজ যখন আশেপাশের পরিস্থিতি ঠিক থাকে এবং যখন সেগুলি না থাকে তখন পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতার উত্স৷ নীচের তালিকাটি এমন পয়েন্টগুলিকে কভার করে যা প্রায়শই ভুল হয়ে যায়।

• সেট চাপ, ক্ষমতা এবং সংযোগের আকার হুবহু মেলে। একটি উচ্চ সেট চাপ সহ একটি ভালভ একটি আপগ্রেড নয়, এটি একটি অপসারণ সুরক্ষা।
• বয়লার শুল্ক আনুষ্ঠানিকভাবে পুনঃমূল্যায়ন না করা পর্যন্ত মূলের চেয়ে কম ক্ষমতার রেটিং সহ একটি ভালভ কখনই ফিট করবেন না।
• ব্লকেজ জন্য স্রাব পাইপ পরীক্ষা করুন. একটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ডিসচার্জ লাইন ডিস্কের বিরুদ্ধে চাপ ধরে রাখে এবং এমনকি একটি নতুন ভাল্বেও কাঁদতে পারে।
• সঠিক থ্রেড সিলান্ট ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত টেপ বা পেস্ট বসার মুখের দিকে স্থানান্তরিত হয় এবং স্থির হওয়া খুব ফুটো তৈরি করে।
• প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনে টর্ক। অতিরিক্ত শক্ত করা শরীরকে বিকৃত করে এবং সেট চাপ পরিবর্তন করে।
• ইচ্ছাকৃতভাবে সিস্টেমের চাপ বাড়িয়ে ইনস্টলেশনের পরে পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং ভালভ উত্তোলন এবং পরিষ্কারভাবে পুনরায় আসন নিশ্চিত করুন।
• ইনস্টলেশন তারিখ, সেট চাপ এবং পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন। শিল্প পরিদর্শন ব্যবস্থা সেই রেকর্ডের উপর নির্ভর করে।

শিল্প ইনস্টলেশনের উপর, একটি অতিরিক্ত বিবেচনা প্রযোজ্য। একটি বর্জ্য তাপ বয়লারে একটি ত্রাণ ভালভ থেকে স্রাব উচ্চ শক্তি বাষ্প বা গরম জল বহন করে, এবং স্রাব রুট এর জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক। আউটলেটের দিকে পিছনের চাপ কার্যকর সেট চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে স্থানান্তর করতে পারে, যে কারণে আউটলেট পাইপিং ডিজাইনটি সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনের সময় ভালভ নির্বাচনের মতোই ততটা মনোযোগ পায়।

মূল গ্রহণ: একটি ব্লক করা ডিসচার্জ লাইনে ইনস্টল করা একটি সঠিকভাবে রেট করা ভালভটি প্রতিস্থাপনের মতোই খারাপভাবে ফুটো হয়ে যাবে। শুধুমাত্র ভালভ নয়, পুরো স্রাব পথটি পরীক্ষা করুন।

শিল্প বর্জ্য তাপ বয়লারে পিআরভি লিকিং: কেন এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ

একটি ঘরোয়া বয়লারে, একটি ফুটো রিলিফ ভালভ মেঝেতে পড়ে। একটি বর্জ্য তাপ বয়লার বা বাষ্প ড্রামের একটি ইকোনোমাইজার ব্যাঙ্কে, এটি এমনভাবে চাপের সীমানাকে ক্ষয় করে যেভাবে নিঃশব্দে যৌগিক হয়: মেক আপ ওয়াটার ট্রিটমেন্টের ক্রমবর্ধমান খরচ, স্কেল গঠনকে ত্বরান্বিত করা, এবং একটি চাপ খাম যা প্রতি ত্রৈমাসিকে ডিজাইন থেকে আরও সরে যায়।

অপারেটিং শর্তগুলি গ্যাস চালিত প্রাচীর ইউনিটের সাথে কোন সাদৃশ্য রাখে না। ফ্লু গ্যাস ইনলেট তাপমাত্রা সাধারণত 600 এবং 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, প্রায়ই উল্লেখযোগ্য ধুলো লোডিং এবং ক্ষয়কারী উপাদানগুলির সাথে। থার্মাল সাইকেল চালানো আরও গুরুতর, চাপ আরও ঘন ঘন হয় এবং একটি ভালভকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে অনেক বেশি উত্তোলনের সুযোগ থাকে। সময়ের সাথে সাথে চাপের প্রবাহ সেট করুন, বসার পৃষ্ঠগুলি খারাপ হয়ে যায় এবং স্প্রিংগুলি টেকসই তাপে উত্তেজনা হারায়। দুই বছর আগে 1.6 MPa-এ সেট করা একটি ভালভ এখন 1.4 MPa-এ উত্তোলন হতে পারে, এই পরিবর্তন সম্পর্কে কেউ অবগত নয়৷

কোক ওভেন এবং সিন্টার বর্জ্য তাপ বয়লারের ড্রামের নকশা বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার শুল্কের সাথে মিলে যায়, যার অর্থ জলের স্তর নিয়ন্ত্রণ, ব্লোডাউন দর্শন এবং লোড প্রতিক্রিয়া একটি প্রচলিত পাওয়ার বয়লার থেকে আলাদা। একটি ড্রিফটিং সেট চাপ সহ একটি ত্রাণ ভালভ সেই ব্যাঘাতগুলির প্রতিটিকে প্রশস্ত করে। লোড সুইং, ফিডওয়াটার ভালভ ক্যাভিটেশন এবং স্টিম ওয়াটার ক্যারিওভার সবই চাপের স্পাইক তৈরি করে যা একটি সঠিকভাবে সেট করা ভালভ সহ্য করে এবং একটি প্রবাহিত একটি স্রাব করে।

ড্রামের উজানে, লেজের শেষ তাপ পুনরুদ্ধারের পৃষ্ঠগুলি ভিন্ন দিক থেকে একই সমস্যার মুখোমুখি হয়। ইকোনোমাইজারে স্কেলিং বা ক্ষয় ফ্লু গ্যাস সাইড রেজিস্ট্যান্স বাড়ায়, পানির পাশের প্রবাহ বন্টনকে ব্যাহত করে এবং চাপের সীমানাকে বারবার ভ্রমণে ঠেলে দেয়। একটি নিকেল ভিত্তিক ব্রেজড ইকোনমিজার উপাদান স্তরে এটি সম্বোধন করে। ব্রেজড নির্মাণ উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ধূলিকণা গ্যাসে অক্সিডেশন এবং সালফিউরিক অ্যাসিড শিশির বিন্দু ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যা তাপ স্থানান্তর স্থিতিশীল রাখে এবং চাপের সীমানাকে এড়ানো যায় এমন ট্রানজিয়েন্ট দ্বারা আঘাত করা থেকে আটকায়। ফ্লু গ্যাসের দিকে ফাউলিং প্রায় সবসময় ইকোনোমাইজার থেকে শুরু হয়, এটি অন্য কোথাও দৃশ্যমান হওয়ার অনেক আগেই।

ধুলো অপসারণ একই কথোপকথনে সমান মনোযোগ প্রাপ্য। যখন ফ্লু গ্যাস পর্যাপ্ত কণা অপসারণ ছাড়া তাপ বিনিময় পৃষ্ঠে পৌঁছায়, তখন প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম উপাদানে ফাউলিংয়ের হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এয়ার প্রিহিটার, ইকোনোমাইজার এবং শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলি দ্রুত কার্যক্ষমতা হারায় এবং ফলস্বরূপ চাপের অস্থিরতা অবশেষে ত্রাণ ভালভের পথ খুঁজে পায়। তাপ পুনরুদ্ধারের আগে ধুলো সংগ্রহের অবস্থান নির্ধারণ চাপ খামের জন্য উপলব্ধ সুরক্ষার সবচেয়ে কম ব্যয়বহুল ফর্মগুলির মধ্যে একটি।

অপারেটিং খামের কথা মাথায় রেখে সরঞ্জাম নির্বাচন করা হল ব্যবহারিক উত্তর। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ ক্ষয় পরিষেবার আশেপাশে তৈরি সিস্টেমগুলি, নির্দিষ্ট ফ্লু গ্যাস রসায়নের সাথে মেলে উপাদান নির্বাচন সহ, শুরুতে বেশি খরচ হয় এবং পনের বছরের অপারেটিং লাইফের তুলনায় যথেষ্ট কম। যখনই একটি ত্রাণ ভালভ একটি পুনরাবৃত্ত রক্ষণাবেক্ষণ লাইন আইটেম হয়ে ওঠে তখন সেই গণনাটি পুনরায় দেখার যোগ্য। সিন্টার এবং ধাতব বর্জ্য তাপ বয়লারগুলি একই নীতিকে চিত্রিত করে, যেখানে শক্তি পুনরুদ্ধারের কার্যকারিতা এবং চাপের স্থিতিশীলতা একটি ডিজাইনের সিদ্ধান্তের দুটি ফলাফল।

অপশন এবং পেব্যাক পিরিয়ডের তুলনা করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, তাপ পুনরুদ্ধারের নকশা এবং উদ্ভিদ শক্তি খরচের মধ্যে সম্পর্ক শিল্প সাহিত্যে ভালভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে, এবং এটি সাধারণত চাপের সীমানা তদন্তের পাশাপাশি পর্যালোচনা করা মূল্যবান।

মূল গ্রহণ: শিল্প বর্জ্য তাপ বয়লারে, একটি লিকিং PRV সাধারণত একটি চেইনের দৃশ্যমান প্রান্ত যা ফ্লু গ্যাস সাইড ফাউলিং এবং ড্রিফটিং সেট চাপ দিয়ে শুরু হয়। উপকরণ এবং ধুলো লোড ঠিকানা, এবং ভালভ একটি রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম হচ্ছে বন্ধ.

নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

কাজটি একটি গার্হস্থ্য প্রতিস্থাপন বা প্ল্যান্ট স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা কিনা, একই পরামিতিগুলি ইনস্টলেশনটি সম্পাদন করে কিনা তা নির্ধারণ করে। নীচের সারণীটি কী নিশ্চিত করতে হবে এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি কোথায় বসে তা সংক্ষিপ্ত করে।

সেই টেবিলের দুটি এন্ট্রি বাকি একত্রিতের চেয়ে বেশি পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতার কারণ। প্রথমটি হল চাপ প্রতিস্থাপন সেট করা, যেখানে একটি শক্তিশালী ভালভ একটি উপসর্গকে চুপ করার জন্য লাগানো হয় যা একটি সিস্টেম ফিক্স সঠিকভাবে সমাধান করতে পারে। দ্বিতীয়টি হল অযাচাইকৃত সম্প্রসারণ আয়তন, যেখানে একটি অক্ষত দেখতে ট্যাঙ্ক একটি ব্যর্থ ডায়াফ্রাম লুকিয়ে রাখে। উভয়ই চেক করা সস্তা এবং উপেক্ষা করা ব্যয়বহুল।

শিল্পের দিকে, একটি তৃতীয় এন্ট্রি তার স্থান অর্জন করে: যাচাইকরণ ব্যবধান। থার্মাল সাইক্লিং একটি অনুমানযোগ্য উপায়ে স্প্রিংসকে ক্ষয় করে, এবং এটি পনের শতাংশ ড্রিফট হওয়ার আগে একটি পাঁচ শতাংশ ড্রিফ্ট ধরা একটি নির্ধারিত সমন্বয় এবং একটি অপরিকল্পিত বিভ্রাটের মধ্যে পার্থক্য। চাপের সরঞ্জামের প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীরা সাধারণত সুপারিশকৃত পুনঃ-পরীক্ষার বিরতি প্রকাশ করে এবং সেই সুপারিশগুলি সঙ্গত কারণেই বিদ্যমান।

মূল গ্রহণ: পুরো রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে দুটি সর্বোচ্চ মূল্যের চেক হল এক্সপেনশন ট্যাঙ্ক এয়ার চার্জ এবং নথিভুক্ত সেট চাপ যাচাইকরণ। বাকি সবই গৌণ।

সমস্যা সমাধানের প্রশ্ন উদ্ভিদ দল জিজ্ঞাসা করে

মূল গ্রহণ: বেশিরভাগ পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা দুটি মূল কারণ চিহ্নিত করে যা প্রথমবার পরীক্ষা করা হয়নি। কোনো প্রতিস্থাপন ভালভ নিন্দা করার আগে সম্প্রসারণ ভলিউম যাচাই করুন এবং নিয়ন্ত্রণ চাপ পূরণ করুন।

ক্লোজিং নোট এবং আরও পড়া

একটি বয়লার পিআরভি লিক বাষ্প এবং গরম জলের প্লান্টের সবচেয়ে ভুল নির্ণয় করা ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। ভালভটি দৃশ্যমান, অ্যাক্সেসযোগ্য এবং অদলবদল করার জন্য সস্তা, যা এটিকে ডিফল্ট সন্দেহভাজন করে তোলে এমনকি যখন প্রমাণগুলি অন্য কোথাও নির্দেশ করে। ক্রমটি সঠিক ক্রমে কাজ করা, প্রথমে চাপ, তারপর সম্প্রসারণ ভলিউম, তারপর ফিল কন্ট্রোল, তারপর ভালভ, দ্বিতীয় পরিদর্শন ছাড়াই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সমাধান করে।

শিল্প প্রতিষ্ঠানে, একই যুক্তি উচ্চতর ফলাফলের সাথে বৃদ্ধি পায়। বর্জ্য হিট বয়লার, ইকোনোমাইজার এবং এয়ার প্রিহিটারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ ক্ষয় পরিষেবায় রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে তৈরি চাপ যাচাইকরণের প্রয়োজন, এবং জলের দিকে বিরক্ত করার আগে তাদের ফ্লু গ্যাস সাইড ফাউলিং ম্যানেজ করা প্রয়োজন। উপাদান নির্বাচন এবং তাপ পুনরুদ্ধার পৃষ্ঠতলের উজানে ধুলো অপসারণ ঐ স্কেলে ঐচ্ছিক পরিশোধন নয়; তারা নির্ধারণ করে যে কত ঘন ঘন একটি ত্রাণ ভালভ একটি রক্ষণাবেক্ষণ লাইন আইটেম হয়ে ওঠে।

বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার প্রকল্পের জন্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন বা একটি কেস তৈরি করা দলগুলির জন্য, নিম্নলিখিত সংস্থানগুলি একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে কার্যকর হতে পারে।

• কিভাবে ধাতুবিদ্যা বর্জ্য তাপ বয়লার উদ্ভিদ শক্তি খরচ কমায়
• জিয়াংসু শাইনং রাসায়নিক সরঞ্জাম, শিল্প ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক

কয়লা রাসায়নিক, বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা এবং সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া শিল্প পরিবেশনকারী বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে, কোম্পানিটি পৃথক চাপের উপাদান এবং সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার সিস্টেম উভয়ই ডিজাইন, ফ্যাব্রিকেট এবং কমিশন করে, ASME বয়লার এবং চাপ জাহাজের স্বীকৃতির পাশাপাশি ঘরোয়া শ্রেণী III চাপ জাহাজ প্রস্তুতকারক। প্রজেক্টের জন্য যেখানে চাপের সীমানা নির্ভরযোগ্যতা এবং তাপ পুনরুদ্ধারের কার্যকারিতা উভয়ই সরবরাহ করা আবশ্যক, সেই বানোয়াট যোগ্যতা এবং সিস্টেম স্তরের প্রকৌশলের সংমিশ্রণটি স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে মূল্যায়ন করা মূল্যবান।

মূল গ্রহণ: সিস্টেমটি নির্ণয় করুন, সেট চাপ যাচাই করুন, ফ্লু গ্যাসের দিকটি পরিচালনা করুন এবং একটি লিক হওয়া PRV একটি পুনরাবৃত্ত সমস্যা হওয়া বন্ধ করে এবং একটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হয়ে যায়৷